雷蒙磨粉機
雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內生產(chǎn)較多，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。
從外形看像一個(gè)鋼制容器豎立，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口。外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉中心線(xiàn)是直立的，MPS磨磨棍回轉中心線(xiàn)是近似水平的。
磨機下部有電機帶動(dòng)內部磨棍與磨盤(pán)旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機內部上部有分離器，可將粗細粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過(guò)磨機的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。
懸輥式雷蒙磨其型號有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216 、5R4119、5R4121及6R4427是適應中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，產(chǎn)量能耗均達到國家標準，居國內先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶(hù)的好評。
該產(chǎn)品采用國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)結構，并在大型雷蒙磨的基礎上更新改進(jìn)設計而成。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)并不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(cháng)、從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機—磨殼—旋風(fēng)分離器—風(fēng)機內循環(huán)流動(dòng)作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車(chē)間清潔、環(huán)境無(wú)污染。
二、使用范圍
本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長(cháng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫 材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內任意調節，部分物料可達2000目。
三、結構及原理
雷蒙磨結構主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動(dòng)給料機、電控柜等，用戶(hù)可以根據現場(chǎng)情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時(shí)將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動(dòng)給料機均勻地送到主機的磨室內，進(jìn)入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機將空氣從分流盤(pán)吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過(guò)由調速電機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過(guò)程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過(guò)程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層 受磨輥旋轉產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。
四、結構特征
1、立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%。
3、主機傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩，運行可靠。
4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統采用集中控制，磨粉車(chē)間基本可實(shí)現無(wú)人作業(yè)，并且維修方便。
五、安裝調試
（一）雷蒙磨安裝前的準備事項
1、雷蒙磨運行現場(chǎng)還未安裝時(shí)，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進(jìn)水，要建立保養制度。
2、廠(chǎng)房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎，并予埋穿線(xiàn)管或電纜溝。水泥基礎澆好后，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠(chǎng)到使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月者，對主機中心軸系統、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。
（二）雷蒙磨的安裝
1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊 （見(jiàn)圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線(xiàn)四點(diǎn)，同時(shí)調正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應小于0.20毫米，E1—— E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進(jìn)行試機。
（三）雷蒙磨調試（空運轉試機）
1 、空負荷運轉試機，在無(wú)負荷試機前，應將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉試機不少于1小時(shí)；主機運轉時(shí)應平穩，箱體內油溫不得超過(guò)80℃，溫升不超過(guò)40℃。主機與分析機旋轉方向見(jiàn)圖4。
2、鼓風(fēng)機應空載開(kāi)機，待運轉正常后再加載，然后觀(guān)察其運轉平穩，無(wú)異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，溫升不得超過(guò)35℃。
3、負荷運轉試機時(shí)間不少于8小時(shí)，雷蒙磨工作正常后整機無(wú)異常噪音，各管道連接處無(wú)漏風(fēng)現象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
六、潤滑系統
為了保證整機的正常運轉，必須按照產(chǎn)品說(shuō)明上的說(shuō)明，定時(shí)定量的給雷蒙磨制定位置定時(shí)定量的加注潤滑油。
七、使用注意事項
1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長(cháng)期安全運行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對輥套內的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機在使用過(guò)程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時(shí)間后,應進(jìn)行檢修.同時(shí)對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進(jìn)行仔細檢查，看是否有松動(dòng)現象，潤滑油脂是否加足。
七、常見(jiàn)故障及排除方法
磨粉機在使用過(guò)程中所出現的故障，可按如下表進(jìn)行處理。
常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
�。�1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
�。�2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
�。�3）風(fēng)道堵塞。
�。�4）管道漏氣密封不好。
�。�1）檢查和調整好鎖粉器密封，發(fā)現漏氣處應鏟刀。
�。�2）更換新鏟刀。
�。�3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
�。�4）密封管道。
2、成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細。
�。�1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
�。�2）風(fēng)機風(fēng)量不適當。
�。�1）更換葉片長(cháng)適當關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。
�。�2）過(guò)細應提高進(jìn)口風(fēng)量。
3、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。
�。�1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
�。�1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。
�。�2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大并有較大振動(dòng)。
�。�1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。
�。�2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層 。
�。�3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
�。�1）調整給料量，更換新鏟刀。
�。�2）更換進(jìn)料粒度。
�。�3）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風(fēng)機振動(dòng)。
�。�1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
�。�2）地腳螺栓松動(dòng)。
�。�1）清除葉片積粉或更換葉片。
�。�2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動(dòng)裝置和分析機油箱發(fā)熱 。
�。�1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
�。�1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
�。�2）檢查分析機運轉方向
7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。
�。�1）斷油、或密封圈損壞。
�。�2）長(cháng)期缺乏維修和清洗。
�。�1）按規定時(shí)間及時(shí)加油。
（2）定期清洗，更換油封。
八、雷蒙磨粉機技術(shù)參數如下：
| 3R1510 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2715 | 3R3015 | 4R2715 | 4R3015 | 4R3216 | 5R4119 | |
| 進(jìn)料粒度mm | 5-8 | 15 | 20 | 20 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 25 | 30 |
| 成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 |
| 時(shí)產(chǎn)量(噸) | 1-10 | 1-18 | 2-25 | 2-28 | 3-36 | 3-30 | 3-36 | 3-38 | 6-76 |
| 中心軸轉速 | 280 | 180 | 170 | 170 | 155 | 170 | 155 | 130 | 103 |
| 磨環(huán)內徑 | 405mm | 640mm | 780mm | 830mm | 875mm | 830mm | 875mm | 970mm | 1280mm |
| 磨輥直徑 | 150mm | 210mm | 260mm | 270mm | 300mm | 270mm | 300mm | 320mm | 410mm |
| 磨輥及磨環(huán)高度 | 100mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 580mm | 160mm | 190mm |
| 主機電機 | 7.5KW | 15KW | 18.5KW | 18.5KW | 22KW | 22KW | 30KW | 37KW | 75KW |
| 風(fēng)機電機 | 5.5KW | 11KW | 15KW | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW | 22KW | 30KW | 55KW |
| 分析器電機 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 5.5KW | 7.5KW |
該機主要由主機、細度分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據用戶(hù)需要可配備破碎機、提升機、儲料倉、電磁振動(dòng)給料機及電器控制 柜等輔助設備。在主機中，磨輥總成通過(guò)橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點(diǎn) 迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內圓表面上，當電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環(huán)內圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉。電動(dòng) 機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。
雷蒙磨粉機工作過(guò)程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動(dòng)給料機連續均勻地送入主機磨室內，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機將空氣從機座周?chē)等肽ナ�，將被粉碎物料帶入分析機內，大顆粒物料落回重磨，合 格細粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機內，重復上述循環(huán)。
在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)和熱量導致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
十、雷蒙磨粉機的操作
雷蒙磨開(kāi)動(dòng)前，應檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以順序開(kāi)機。
1、開(kāi)動(dòng)畚斗提升機；
2、開(kāi)動(dòng)鄂式破碎機；
3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機；
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機（空負荷啟動(dòng)，待正常運行后再加載）；
5、啟動(dòng)雷蒙磨主機，在啟動(dòng)主機瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開(kāi)始。
雷蒙磨操作順序簡(jiǎn)易如下：?jiǎn)?dòng)：提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。雷蒙磨停機時(shí)應按下列順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；
4、最后關(guān)閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時(shí)變動(dòng)。
雷蒙磨在正常工作時(shí)不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續開(kāi)機時(shí)必須將磨機內余料取出，否則開(kāi)機時(shí)電流過(guò)大，影響啟動(dòng)。
