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斗式提升機

 

斗式提升機
一、簡(jiǎn)介:
    TD斗式提升機用于垂直輸送飼料、糧食、油料、煤、水泥、碎礦石等顆粒料或粉料,其特點(diǎn)是提升物料穩定,占地面積小,提升高度大,動(dòng)力消耗低,有良好的密封性,但過(guò)載反應靈敏,因此供料必須均勻。
二、基本結構:
    TD型斗式提升機由運行部分(畚斗與牽引帶),帶有傳動(dòng)滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動(dòng)裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性和半磨琢性散狀物料。
提升機機頭:(第一張圖片)
提升機機尾:
斗式提升機底座
中間機殼:
斗式提升機機殼
牽引帶:
斗式提升機畚斗與牽引帶
畚斗:
斗式提升機畚斗
三、結構形式:
    TD型斗式提升機的傳動(dòng)裝置有兩種形式,分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動(dòng)平臺、聯(lián)軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉平穩,并隨主軸浮動(dòng),可消除安裝應力。
四、TD型斗式提升機主要特點(diǎn):
    1、驅動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的畚斗密集型布置,在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現象,因此無(wú)效功率少。
    2、提升范圍廣,這類(lèi)提升機對物料的種類(lèi)、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料,密封性好,環(huán)境污染少。
    3、運行可靠性好,先進(jìn)的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高,提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
    4、使用壽命長(cháng),提升機的喂料采取流入式,無(wú)需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機械磨損。
五、TD型斗式提升機技術(shù)參數表:
型號 TD160 TD250 TD315 TD400
料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd
輸送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66
斗寬(mm) 160 250 315 400
斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560
帶寬(mm) 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8
物料量大塊(mm) 25 35 45 55
型號 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450
料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S
輸送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72
斗寬(mm) 500 630 160 250 350 450
斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15
斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640
帶寬(mm) 600 700 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25
物料量大塊(mm) 60 70 25 35 45 55
說(shuō)明:1.表中畚斗為計算斗容,輸送量按填充系數0.6計算得出。
      2.斗式提機畚斗用途為:
   淺料斗:輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等;深料斗:輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石、石英砂等。
六、安裝與調試。
    1、安裝提升機的場(chǎng)地必須平整、結實(shí)、能承受提升機的全部重量,在提升機安裝前必須對地面基礎進(jìn)行檢查,并用水平尺測量地面的水平度,同時(shí)確定安裝的相對位置。
    2、在基礎上根據設定的安裝位置,把機座放好,在機上依次連接提升機的中間機殼,隨后再連接機頭部分。提升機時(shí)直立的,為防止傾斜或移位,必須安裝支撐機殼的支架,支架固定于提升機附近的設備及建筑物上。
    3、提升機外殼安裝完畢后,接著(zhù)安裝畚斗帶,畚斗和畚斗帶的裝配在安裝現場(chǎng)進(jìn)行,在畚斗帶上裝配畚斗時(shí),須嚴格按照畚斗間距的尺寸,在畚斗帶上劃出固定的孔線(xiàn),以保證每個(gè)畚斗有正確的間距和位置,畚斗和畚斗帶裝配完畢后從提示機的頭部放入,穿過(guò)頭輪和尾輪,由操作孔出進(jìn)行連接,安裝畚斗帶時(shí),尾輪應調整在最高位置。
    4、中間機殼的連接處,可墊入防水帆布或石棉繩以保證密封,所有機殼、中間機殼、機頭的中心線(xiàn)應力求在同一鉛垂線(xiàn)上,其垂線(xiàn)偏差每米長(cháng)度上下不應超過(guò)2毫米,積累偏差不應超過(guò)8毫米。
    5、提升機頭輪與尾輪轉動(dòng)軸應在同一垂直平面上,兩軸應安裝和調整在水平位置。
    6、機尾張緊裝置,使畚斗帶具有均勻的正常工作必須的張緊力,為了保證在使用過(guò)程中張緊裝置的足夠行程,在提升機安裝時(shí),張緊裝置尚未利用的行程應不超過(guò)全程的50%。
    7、畚斗帶裝于提升機內,不應有偏斜或碰撞的現象發(fā)生。
    8、當提升機安裝完畢后,向各潤滑系統加入相應的潤滑油后即可無(wú)負荷試車(chē)2小時(shí),在無(wú)負荷試車(chē)結束并認為滿(mǎn)意后,應進(jìn)行為時(shí)16小時(shí)的負荷試車(chē)。
    9、向提升機輸送物料應該是均勻的,送料量應在提升機的承受范圍內,不得送料過(guò)多,以免提升機超負荷,機座底部堵塞。
    10、提升機必須在無(wú)負荷下啟動(dòng),停止運轉前,必須待全部物料卸完后然后才能停機。
七、維修與保養
    提升機在使用過(guò)程中,應要求能達到的設計的輸送量,又要求能降低動(dòng)力消耗,同時(shí)又要不損壞被輸送的物料,但是斗式提升機在使用過(guò)程中,由于操作不善經(jīng)常會(huì )發(fā)生下列故障:
1、堵塞:
    機座被物料堵塞,使畚斗帶不能運轉,因而造成機器停歇,甚至電動(dòng)機過(guò)載而損壞。
    (1)造成堵塞的原因有:
a、供料先于啟動(dòng);
b、畚斗帶張力不足而打滑;
c、供料超過(guò)提升機的承受范圍;
d、有大塊物料落入機座是畚斗卡死;
e、回料太多而堵塞;
f、驅動(dòng)三角皮帶太松打滑引起堵塞。
防止堵塞方法:嚴格遵守提升機的操作流程調整好張緊裝置,使牽引帶確保足夠的張緊力。開(kāi)車(chē)前嚴格檢查個(gè)部件的裝置質(zhì)量,嚴格控制供料,如果回料過(guò)多,應檢查回料原因并予以解決。
2、回料:
    提升機工作過(guò)程中,不應有嚴重回料現象,因為回料造成輸送量大大降低,增加動(dòng)力消耗和損害物料,從而使機殼和牽引帶迅速磨損。
    (1)產(chǎn)生回料的原因:
a、畚斗帶速度太慢,物料不能跑出畚斗而落入機座;
b、畚斗帶速度太快,物料與機殼碰撞而落入機座;
c、畚斗與出料口處調節板間隙太大;
d、出料口外的流管角度太平,流管管徑太小來(lái)不及流料而堵塞。
   (2)解決辦法:
    調整牽引速度,調整出料口外面調節板,調整出料口處流管角度與管徑。
3、機殼磨損快和動(dòng)力消耗大的原因:
a、軸承安裝不良;
b、軸承積灰潤滑不好;
c、軸承損壞,阻力增加;
d、畚斗帶太緊;
e、回料太多,機座堵塞;
f、畚斗和畚斗帶與機殼碰撞;
g、傳動(dòng)機構安裝不當。
4、輸送量降低的原因:
a、傳動(dòng)或或牽引帶打滑;
b、電動(dòng)機轉速不足;
c、出料口位置不正確;
d、進(jìn)料不均勻;
e、回料嚴重
f、畚斗選擇不當,裝滿(mǎn)系數低。
5、提升機冒灰原因:
a、機頭罩關(guān)閉不嚴;
b、機筒之間連接不好;
c、檢修門(mén)關(guān)不嚴;
d、防止蓋板遮蓋不嚴。
6、機器的保養:
a、嚴格按照操作方法進(jìn)行工作,每班應做好必要的檢查和安全防護工作。
b、定期檢查傳動(dòng)部分,運轉1000小時(shí)候,軸承應拆洗一次,同時(shí)更換新的潤滑脂;
c、畚斗有嚴格磨損時(shí)硬更換新的畚斗;
d、畚斗帶有嚴重的磨損時(shí)硬更換新的畚斗帶;
e、如果提車(chē)時(shí)間較長(cháng),應將機座內殘余的物料清理干凈,以防止設備生銹和蛀蟲(chóng)的繁殖。
八、運輸及保管
    1、提升機的機頭、機殼、機座、畚斗都是分段運輸的,在運輸過(guò)程中,應避免碰撞與重壓,以免嚴重影響安裝質(zhì)量。
    2、用戶(hù)需要存放一段時(shí)間再安裝,應存在陰涼干燥處,如果存放在露天處,應有防潮措施。
我們可以根據用去的需求定做不同種類(lèi)的斗式提升機設備:斗式提升機斗式提升機設備

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